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铝型材专业型技术规范铝型材挤压需注意的一些问题
发布日期:2019-10-08
 
  

 

影响工业铝材挤压成品率的8个原因;

 

1、员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素,任何产品都是人做出来的,人是至关重要的因素。俗话说“车间如战场”,员工如果都能做到精神焕发,做事有头有序,忙而不乱,相信成品率会有提高。

 

 2、班组合理计划组织生产是提高成品率的重要因素,优秀的挤压班长,组织能力强,不但能完成生产计划,保证订单按时较货,而且能提高成品率。

 

 3、挤压环节,选用合符排产的铝合金铸棒,防止产生批量废料,是提高成品率的前提。

 

4、业务技能强的班组,能选用符合排产的模具壁厚,熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求,不熟悉模具的使用情况,势必导致频繁卸模,成品率自然受到影响。

 

 5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”,不移动模具中心位,保证适宜的开机速度。剪棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。

 

 6、机台人员要具备较强的质量意识,综合技能好,加强每道工序的自检工作,预防产生批量不合格废料,做到“不合格不生产、不合格不流入下工序

”,规范操作,做到轻拿轻放,杜绝产品人为擦碰伤。

 

 7、锯料长度要准确。要保证定尺准确,每锯切一次要留意定尺挡板不能移动,料头统一到位。

 8、合理的装框能避免压坏,是提高成品率的有效方法:根据产品不同形状,壁厚采用分层,增加每层隔条支数的装框方法,以避免产品压坏。

 

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